Wenn Sie sich für den Entwurf eines hochwertigen selbstgemachten Produkts entscheiden, müssen Sie zunächst einen detaillierten Plan und Zeichnungen für zukünftige Produkte entwickeln.
Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Größenparameter zukünftiger Metallstrukturen streng separat ausgewählt werden. Wir empfehlen, vor Arbeitsbeginn einige Regeln zu beachten:
Die Länge der Bank muss mit einer Geschwindigkeit von 0,6 Metern pro Person bestimmt werden;
Die Mindestbreite des Produkts sollte 30 Zentimeter nicht überschreiten;
Die Rückenhöhe muss 30 Zentimeter überschreiten;
Der Winkel zwischen Sitzfläche und Rückenlehne lässt sich zwischen 105 und 120 Grad variieren, was das Sitzen auf einer Bank sehr bequem macht;
Der Höhenparameter der Werkbank sollte basierend auf der Länge des Schienbeins berechnet werden und beträgt in den meisten Fällen 38-45 Zentimeter.
Wenn die Bank höher als 45 Zentimeter ist, hängen die Beine der darauf sitzenden Person daran. Wenn dieser Parameter weniger als 30 Zentimeter beträgt, muss das Knie in einem spitzen Winkel gebeugt werden, was sich negativ auf die Durchblutung auswirkt und unangenehme Empfindungen in den Beinen verursachen kann.
Alle Maße der Metallbank, die Sie herstellen möchten, müssen in den Zeichnungen zukünftiger selbstgebauter Produkte enthalten sein
Werkzeuge und Materialien
Wenn Sie einen hochwertigen Eisenhocker selbst herstellen möchten, muss sich der Meister unbedingt mit allen erforderlichen Materialien und Werkzeugen eindecken:
Speziell geformtes Rohr (der Durchmesser muss basierend auf zukünftigen selbst erstellten Vorbereitungszeichnungen und den von Ihnen entworfenen Betriebseigenschaften ausgewählt werden);
Auf Basis dieser Bretter entwirft der Meister die Rückenlehne und die Sitzflächen der Bank;
Hochwertiges Schweißgerät;
Schweißgeräteelektrode (3mm);
Schleifmaschinen oder Bügelsägen zur Metallbearbeitung;
Eine speziell für Schleifmaschinen und die Metallbearbeitung entwickelte Scheibe;
Bohrer;
Unterlagen;
Ebene;
Wetten auf das Rouletterad;
Flugzeug;
Metallfarbe;
Holzfarbe;
Schrauben und Muttern;
Zange.
Rahmen
Um eine Basis für den Sitz herzustellen, müssen die Komponenten im Profilrohr in Form des Buchstabens „P“ verbunden werden.
Auf der Rückseite müssen Sie detaillierte Informationen vorbereiten. Der obere Teil muss in einem Radius von 300-400 Millimetern gebogen werden.
Es ist notwendig, die Rückenkomponenten durch ein Schweißgerät mit der U-förmigen Basis zu verbinden. Rechnen Sie damit, die Rückenlehne in einem stumpfen Winkel an der Sitzfläche zu befestigen. Dazu kann der untere Teil des Teils leicht gebogen werden.
Alle vorbereiteten Komponenten der zukünftigen Werkbank müssen durch lange Rohrstücke verbunden werden. Zwei davon erfordern horizontale Verbindungen und zwei vertikale Verbindungen. Wenn zusätzliche Komponenten zwischen die Beine geschweißt werden, wird die Konstruktion robuster. Wir müssen die diagonalen Elemente der Bank verstärken.
Im unteren Bereich des Metallgestells sowie in den Seiten- und Rückenbereichen können zusätzliche Schmiedeteile eingeschweißt werden, um florale Dekorationen oder elegante Muster zu bilden.
Um der Werkbank mehr Stabilität auf dem Boden zu verleihen, müssen an die Stützbeine der Konstruktion spezielle „Flicken“ geschweißt werden.
Die Metallkomponenten des Produkts müssen mit einer Grundierungsmischung und Emaille beschichtet werden.
Sitze und Rückenlehnen
Es ist notwendig, vorgekochte und gründlich getrocknete Bretter oder Stangen entsprechend den in den Zeichnungen angegebenen Abmessungen zu sägen und zu schneiden.
Die Holzteile müssen mit einem Elektrohobel behandelt und poliert werden. Nach sorgfältiger Reinigung der Holzelemente ist es notwendig, eine Schutzlösung aufzutragen und anschließend dekorativen Emaille aufzutragen.
Es ist notwendig, eine 50x50mm Stange mit dem kürzeren Teil der Metallrahmenbasis im Sitz- und Rückenbereich zu verbinden. Am besten befestigen Sie diese mit Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern.
Außerdem müssen Sie die Holzteile für Sitzfläche und Rückenlehne der Bank mit selbstschneidenden Schrauben an der Stange befestigen. Damit der Kopf der selbstschneidenden Schraube leicht im Material versenkt ist, müssen Sie im oberen Teil mit einem Bohrer mit passendem Durchmesser ein Loch bohren.
Am besten überziehen Sie die Hardware mit Kitt und passen die Farben perfekt an.